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铸造模具的设计和制造工艺


我国是铸造大国,但远非铸造强国。我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家有很大差距,手工、半机械化造型仍占有很大比例。同样,我国的铸造工艺装备同先进国家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用,金属模具的加工仍以普通铣床为主,新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕,导致市场的丢失。


       进入90年代以来,巨大的市场需求特别是家电、汽车、摩托车业的迅速发展,极大地推动了我国模具业的发展,铸造模具业同样有了巨变这些变化表现在设计和制造技术方面的有:
       1、Auto CAD被设计人员普遍使用;
       2、CAD/CAM已在铸造模具业广泛使用,不仅大公司使用,一些近几年崛起的乡镇专业铸造模具厂也都应用自如;
       3、快速原型制造铸模已进入到实用阶段,LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标达到和超过国外同类产品水平,而价格仅为国外同类产品的1/4~1/3;
       4、高速加工 (简称HSM) 技术引进模具工业,提高了模具精度,大大缩短了模具制造时间。研究表明,对于复杂程度一般的模具,HSM加工时间可减少30%以上。某厂加工柴油机缸体铸造模具,原用三轴联动数控机床,总计加工时间为50.28h,采用NURBS高速加工,总计加工时间仅为6.756h;
       5、CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品开发前期的凝固模拟大大优化了工艺设计,缩短了试验时间;利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法制作铸造模具(尤其是复杂模具)更是具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。

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