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铸铝电机底座浇铸过程的阐述


铸铝电机底座的铝铸件之所以出现裂纹,是因为铝铸件在冷却凝固过程中,各部位的冷却速度出现了差异,使铝铸件产生了应力,这些应力超过了铸铁的强度极限时,就产生了裂纹。

根据凝固原理,在不考虑其它因素影响时,铝铸件的厚大部位凝固要慢一些,而薄部位凝固要快一些。但对同一个铝铸件而言,当浇注完铁水后,一般总是从同一个温度同时开始冷却凝固,到铝铸件完全凝固完毕,也总能处于同一个温度。

因此厚薄两部分铝铸件凝固的开头和结尾温度是一致的,而在中间凝固过程中,冷却凝固的快慢程度是不一致的。

处于应力作用,铝铸件将发生挠曲变形,即变形方向为厚的部位向内凹,而薄的部位向外凸。然而铸铝机座的圆柱形筒体,而且灰铸铁材质本身的塑性和韧性极差,其强度和刚度较高,所以实际生产中很难出现挠曲变形。就是说,这种强烈的相互作用的应力,此时不会通过发生挠曲变形来消除,其最终作用的结果,就必然是常见到的在铸铝机座底脚根部的端缘发生裂纹。

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