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利用淬火后自身余热完成铸件的低温回火


感应加热表面淬火的工艺原理:将铸件放入通有一定频率的交变电流感应器中,铸件上就会产生与感应器电流频率相同、方向相反的感应电流。这个电流在铸件内自成回路,即形成涡流,此涡流能使电能变成热能,使铸件表面很快被加热。当温度高于临界温度上限后立即喷水冷却,使铸件表面层淬火,并可利用淬火后自身余热完成低温回火,从而获得马氏体和残余奥氏体组织。某发动机用的球铁连杆Si元素偏高,致使连杆出现脆性倾向。这种连杆在发动机工作数分种后即断裂。更值得注意的是Si元素造成的脆性倾向甚至比碳化物的影响还要明显和严重。具有这种脆性倾向连杆的静强度(包括抗弯强度)与正常连杆无任何差异,拉压疲劳性能亦相差无几,但冲击韧性有较大的差别。
  感应加热表面淬硬层的深度主要取决于电流频率、电源功率、铸件移动速度等因素。频率愈高,电流透热铸件的深度愈浅,即淬硬层愈簿。电源功率大,透热效率高,透热深度大,淬硬层就深。在电流频率和输入功率确定的情况下,选择合适的铸件移动速度很关键,移动速度快时透热层浅,淬硬层就薄;移动速度慢时透热层深,淬硬层就深。太慢时会使铸件表面过烧或溶化使铸件报废,应选择能达到淬硬层深度要求时的移动速度。

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